大口径闸阀阀体与端法兰焊接介绍

我厂生产的大口径电动楔式闸阀公称通径为DN1300mm， 壁厚为40ram。由于阀体重量和尺寸较大， 整体浇铸困难， 因此采用端法兰与阀体分别浇铸然后焊接的方法。阀体与法兰焊接处壁厚为40mm， 内外两侧开不对称的v形坡口(图1)， 钝边加工成宽3mm，高1．5mm 的止口， 以利焊接定位。焊机型号为ZXG一400。阀体与法兰材料为WCB， 焊接性能较好， 焊条选用J506。焊前焊条在350~C下烘焙1h， 放入保温筒内． 在100～150"12下保温， 随用随取。

图1焊接坡口

焊接前， 应清理坡口及其附近100ram范围内的铁屑．油污等杂质。在内侧选择6个定位焊点， 沿圆周方向均布。定位焊缝长20ram，高3mm， 焊条直径 3．2mm， 电流为140A 。首先从内侧焊起，采用多层多道焊， 每层焊缝的熔深＜3mm。施焊时， 焊道不易过宽，焊条稍作横向摆动， 除注意焊道与母材间的熔合情况外，还应注意焊道间的熔合情况，各层焊缝接头应错开50mm。每焊完一层， 将熔渣及飞溅物清理干净。如有缺陷， 应彻底清除后再进行焊接。内侧焊完3层后，用碳弧气刨清根，刨掉根部焊道及其缺陷， 再用砂轮打磨出金属光泽， 然后实施焊接。外侧焊至3～4层后， 再 将内侧余下的部分焊完， 随后焊接外侧余下部分。内外侧焊接时， 要使焊接始终处于平焊位置，并注意内外侧焊接参数的一致性。焊条直径45mm， 电流190～210A。一侧法兰焊接完毕后，采用相同的方法焊接另一侧法兰。由于焊缝体积较大， 焊缝的热量输入较多，接头处产生较大的焊接残余应力． 必须进行焊后消除应力处理。热处理温度为650"12，保温2h，升温及冷却速度＜150"12／h。48h后探伤检查焊缝质量。按照此焊接工艺实施大口径阀门的阀体和法兰焊接， 效果较好。改进后的阀体对中量具专用性较强． 一种型号阀门使用一种量具， 只有生产具有一定批量才较为实用。因此， 有待于进一步的改进。

发布：上海仪欣阀门有限公司｜返回：阀门知识