ZMA（B）T气动薄膜隔膜调节阀

一、气动薄膜隔膜调节阀 用途

ZMAT气动薄膜隔膜调节阀\ZMBT气动薄膜隔膜调节阀由多弹簧气动薄膜执行机构和隔膜阀组成。隔膜阀体流通平滑、节流元件为弹性隔膜阀，阀盖上无填料函。因而阀流通能力比一般调节阀大且无泄漏，在许用压差范围内可作切断阀用。气开、气关作用由正反执行机构实现。 气动薄膜隔膜调节阀适用于高粘性流体、悬浮状颗粒、纤维介质和有毒介质、腐蚀性介质的调节场合。

ZMAT气动薄膜隔膜调节阀	ZMBT气动薄膜隔膜调节阀

二、气动薄膜隔膜调节阀 主要技术性能指标

公称通径mm			15	20	25	40	50	65	80	100	150	200
公称压力MPa			0.6 10
行程mm			10		16	25		40			60
流量特性			近似快开型
介质温度℃			-15～200(常温型)、-40～+250、-40～+450(中温型)、-100～+200(低温型)
法兰形式			法兰密封面形式按JB77,其中铸铁法兰按光滑式,铸钢法兰按凹式
阀体材质	PN (MPa)	0.6,1.6	WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M
		4.0,6.4	WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
可调比R			30:1
气源接头			M16×1.5

公称通径(mm)	配用执行机构号	主要技术参数
		薄膜有效面积(cm2)	行程(mm)	额定流量系数Kv值
15	ZMA(B)-2	280	10	8
20				12
25				16
32	ZMA(B)-3	400	16	28
40				60
50			25	68
65	ZMA(B)-4	630		90
80			40	160
100				300

三、气动薄膜隔膜调节阀 性能参数

项目	技术指标
	不带定位器	带定位器
基本误差％	±10	±1.5
回差％	8	1.5
死区％	6	0.6
允许泄漏量	衬里材料为聚三氟乙烯隔膜材料 为：氯丁橡胶，氟橡胶	10-4×阀额定容量
	无衬里材料为，隔膜材料为：氯 丁橡胶，氟橡胶	5×10-6×阀额定容量
可配附件	电气定位器或电/气转换器 空气过滤减压器　电磁阀　手轮机构等
额定流量系数Kv偏差％	±20

四、气动薄膜隔膜调节阀 阀体衬里和隔膜材料的组合

阀体材料	衬里材料	隔膜材料	使用温度	适用场合
铸铁HT200	无	氯丁橡胶	0～65℃	无腐蚀性介质，水及研磨剂，泥浆类介质
铸铁HT200	聚三氟氯乙烯	氟橡胶	-15～150℃	强酸、强碱、强氧化剂和一般有机溶剂，不适于泥浆介质
铸不锈钢 ZG1Cr18Niti	无	氟橡胶	-20～200℃	一般酸、碱有机溶剂等介质

五、气动薄膜隔膜调节阀 允许压差

公称通径DN(mm)				15	20	25	32	40	50	65	80	100
额定流量系数Kv				8	12	16	28	60	67	90	160	300
公称压力(MPa)				1.0
配用执行机构型号				ZMA(B)-2			ZMA(B)-3			ZMA(B)-4
关闭时 允许最 大压力 MPa	信 号 压 力 MPa	P2=0	120	0.9	0.9	0.40	0.40	0.30	0.2	0.2	0.1	0.05
			140	1.0	1.0	0.80	0.80	0.60	0.4	0.4	0.2	0.10
		P1=P2	120	0.45	0.45	0.20	0.20	0.15	0.1	0.1	0.05	0.02
			140	0.9	0.9	0.40	0.40	0.30	0.2	0.2	0.1	0.05

六、气动薄膜隔膜调节阀 外形尺寸

气动薄膜隔膜调节阀外型尺寸图	气动薄膜隔膜调节阀结构图

公称通径 DN(mm)	外形安装尺寸
	D	H		H1	L
		ZMAT型	ZMBT型
15	280	479	532	47.5	140
20		479	532	52.5	145
25		479	532	57.5	155
32	325	538	617	67.5	165
40		553	632	72.5	190
50		562	641	80	210
65	410	754	855	90	240
80		100%	876	97.5	270
100		857	958	107.5	335

七、气动薄膜隔膜调节阀 安装、使用注意事项

1、气动隔膜阀应垂直安装于管道上， 体积重量较大的以及使用在振动场合时应加支承和夹固。
2、气动隔膜阀一般应设有旁通管路， 以便在隔膜发生故障或维修时能转换成旁路操作， 使生产过程正常进行， 在一般不重要场合， 装设手轮机构后可以省略旁通管路， 以进行手动操作， 同时可限制阀门开度， 当手轮机构停止使用时， 应恢复到原空档位置， 以利于自控系统的正常进行。
3、清洗管道时， 调节应处于最大开度， 以便排除管道内污物。
4、如阀体衬有防腐层， 安装在管道上时，应采用耐腐蚀软垫， 并注意不使阀体法兰密封面受损。
5、对隔膜及衬里应定期检查， 防止因腐蚀和破裂而损坏其它零件和造成事故