从核反应堆的循环来看,利用调节阀有两种可能性:一是用于反应堆的主回路;二是 用于反应堆的副回路。在副回路能够利用标准的调节阀。
调节阀的其他应用要根据反应堆的类型而定,如:
1)在重水冷却反应堆的情况下,用在重水回路上。
2)在氦冷却反应堆的情况下,用在氦回路上。氦冷却反应堆遇到的较少,但仍有少
数利用氦冷却的反应堆。
对于核反应堆所用调节阀的选择来说,安全可靠是首要的。除标准调节阀的要求以
外,还有一些补充要求,如材料的性能、安全和防护等级、试验和检验的技术条件、验收标
准等。
安装在反应堆主回路上的调节阀如图1-1所示,有以下特点:
1)除阀体和阀盖之间加密封垫之外,在阀体和阀盖法兰外缘增加了一道密封焊。这
使阀体.阀盖系统有一个严格的密封(图1-1a)。
2)在阀盖中,阀芯有较长的导向装置(图1-1b)。
3)阀座可以和阀体制成一体,也可以是单独的(图1-1c)。
4)在阀盖上的阀杆密封填料箱部位,接出一个管嘴(见图1-1d),以便检查阀杆密
封的泄漏,或者将管嘴引出到一定距离之外。
5)阀座可制成带螺纹的与阀体连接,阀体可以采用铸造(图1-1e)。
核反应堆调节阀的一个重要的特点是保证严格的密封性能。这就意味着,在阀全开
的位置时,阀芯与上密封座密封。这时阀芯受到介质的全部压力,而要求填料箱没有介
质泄漏。在这类调节阀中,阀杆填料能够全部更换而不用关闭系统。在大多数情况下,
阀杆部位的密封采用金属波纹管。
图1-1 核反应堆用调节阀
a —阀体-阀盖的密封 b —阀盖中的阀芯导向套 c —顶装配的阀座结构
c —填料箱部位的接出管嘴 e —铸造阀体和螺纹阀座
除了以上所述,对制造调节阀主要零件的材料、密封性能有一系列专门的检验。如:
1)对铸钢件进行X射线或r射线无损探伤、检查并拍片。
2)对锻钢件进行超声波检查。
3)对铸件或锻件的表面缺陷,进行液体渗透性或磁粉探伤检查。
4)用氦气、氩气进行专门的密封性试验。
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